鑄鐵平板主要用于檢驗工件誤差的基準，在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。

  為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標。

  常用對刮研接觸斑點的評定認為:檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。

  平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點(25×25毫米)斑點數(shù) ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數(shù)之差 不大于5個點。

  刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命

  磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖:曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。