床身鑄件是機床的基礎支撐部件，承擔著整機的重量和加工過程中的動態(tài)載荷，其設計質量直接影響機床的精度保持性、抗震性能和使用壽命。因此，設計時不僅要滿足功能需求，還需兼顧可制造性與經濟性。

  設計需考慮的核心因素

 1. 材料選擇

 床身鑄件通常采用灰鑄鐵（如HT200-HT300），因其具有良好的消震性、耐磨性和鑄造性能；對高精度或重載設備可選用球墨鑄鐵或合金鑄鐵。

 2.床身鑄件 結構設計要點

 壁厚均勻：避免因冷卻不均導致縮孔、縮松等缺陷，推薦采用等壁厚設計或漸變過渡。

 加強筋布置：用于提高剛性、減少變形，筋厚一般為壁厚的2/3～3/4，且連接處應設圓角以減少應力集中 。

 圓角設計：所有轉角處應設置合理圓角（R ≥ 1/2壁厚），有助于金屬流動、防止裂紋并延長模具壽命。

 拔模斜度：外表面最小斜度約為0.5°–1°，便于脫模，減少損傷 。

  3.熱處理與應力控制

鑄件在冷卻過程中會產生殘余應力，易引起變形。必須通過去應力退火（通常500–550℃保溫后緩冷）消除內應力，確保尺寸穩(wěn)定性。

 4.其他注意事項

避免十字交叉肋板，防止形成熱節(jié)導致縮松；垂直肋應帶有一定的斜度以便脫模；肋不應處于拉應力區(qū)，宜在受壓狀態(tài)下工作（尤其鑄鐵件）。